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當注塑機有故障時,應如何解決?(四)
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: 液壓部分故障問題與處理方法: 
    
(一):液壓油污染: 

                1、油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。 
                2
油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環境潮濕。 
                3
油中混入固體雜質。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。 
                4
油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質,使油液中產生膠狀物質,這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。

 
    
(二):溫度對液壓油的粘度有什么影響: 

                1、當溫度升高時,油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間) 


    (三):爬行故障: 
    
產生的原因:

                1潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。 
                2
液壓系統中浸入空氣。需排氣。 
                3
機械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。

 
    
(四):開機生產一段時間后,油泵響。 
    
處理方法:

                1吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網。 
                2
濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。 
                3
油泵磨損:檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。

 
    
(五):馬達起動后,壓力表有壓力,沒有流量。 
    
處理方法:

                1DA板壞,維修DA板。 
                2
溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。 


    
(六):無壓力流量 
                1
檢查電機油泵轉動方向是否正常。 
                2
檢查有無漏油。 
                3
檢查壓力流量閥有無電流。 
                4
有內六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗

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