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選擇和應(yīng)用熱流道的注意事項
為盡可能排除或減少使用中的故障， 在選擇和應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時應(yīng)注意以下事項：
1. 加熱方式的選擇：
(1). 內(nèi)加熱方式:內(nèi)熱式噴嘴結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜， 造價較高， 零件更換困難， 對電熱元件要求較高。把加熱器安放在流道中間， 會產(chǎn)生環(huán)形流動， 增大容體摩擦面積， 壓力降可能有外熱式噴嘴3倍之多。但由于內(nèi)加熱的加熱元件設(shè)在噴嘴內(nèi)的魚雷體中， 熱量供給物料， 故熱損失小， 可節(jié)約電能。若采用點澆口，魚雷體端保持在澆口中心，利于注射后澆口切斷并因澆口凝結(jié)晚而使塑件殘留應(yīng)力較低。
(2). 外加熱方式:采用外熱式噴嘴， 可以消除冷膜， 降低壓力損失。同時由于其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，以及熱電偶安裝于噴嘴中部使溫控準(zhǔn)確等優(yōu)點， 目前在生產(chǎn)中獲得了普遍應(yīng)用。但外熱式噴嘴熱損失較大，不如內(nèi)熱式噴嘴節(jié)能。
2. 澆口形式的選擇：
澆口的設(shè)計和選擇直接影響塑件質(zhì)量。在應(yīng)用熱流道系統(tǒng)時， 應(yīng)根據(jù)樹脂的流動性能、成型溫度以及產(chǎn)品質(zhì)量要求來選用合適的澆口形式， 以防止出現(xiàn)流涎、滴料、漏料和換色不良等現(xiàn)象。
3. 溫度控制方式：
當(dāng)澆口形式確定后， 熔體溫度波動的控制將對塑件質(zhì)量起關(guān)鍵作用。很多時候出現(xiàn)的焦料、降解或流道阻塞現(xiàn)象大都是溫度控制不當(dāng)造成的， 尤其是熱敏性塑料， 往往要求能迅速準(zhǔn)確地反應(yīng)溫度波動情況。 為此， 應(yīng)該合理地設(shè)置加熱元件， 防止出現(xiàn)局部過熱， 確保加熱元件與流道板或噴嘴的配合間隙， 盡量減小熱損失， 同時應(yīng)盡量選擇較為先進的電子溫控器，以滿足溫控要求。
4. 熱流道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)確定后的計算內(nèi)容：
各分流道的溫度和壓力平衡計算。熱流道系統(tǒng)的目的就是將從注塑機噴嘴中注入的熱塑料，以相同的溫度通過熱流道并以均衡的壓力將熔體分配到模具的各個澆口， 故應(yīng)對各流道加熱區(qū)的溫度分布以及流入各澆口的熔體壓力進行計算。 熱膨脹引起的噴嘴和澆口套中心偏移量計算。即應(yīng)保證熱(膨脹的) 噴嘴和冷(沒有膨脹) 澆口套的中心線能準(zhǔn)確定位對準(zhǔn)。 熱損失計算。內(nèi)加熱的流道是由冷卻的模套包圍和支撐的， 所以應(yīng)盡量準(zhǔn)確地計算由于熱輻射和直接接觸(傳導(dǎo)) 所導(dǎo)致的熱損失量， 否則，實際的流道通徑會因流道壁冷凝層的加厚而變小。
5. 流道板的安裝：
應(yīng)充分考慮絕熱和承受注射壓力兩方面的問題。通常在流道板和模板間設(shè)置墊塊和支撐件， 這一方面可承受注射壓力， 以免流道板變形而產(chǎn)生漏料現(xiàn)象， 另一方面還可減小熱損失。
6. 熱流道系統(tǒng)的保養(yǎng)：
對于熱流道模具， 使用中定期進行熱流道元件的預(yù)防性保養(yǎng)是很重要的， 這項工作包括電氣測試、密封元件和連接導(dǎo)線的檢查以及元件臟物的清洗工作等。
